Le QQOQCP est une méthode pour éclaircir une situation donnée et planifier des actions. Cette méthode regroupe 6 questionnements : Qui, Quoi, Où, Quand, Comment, Pourquoi. Tous ces questionnements vont induire un cheminement permettant de collecter le maximum de données objectives dans chaque rubrique.
Lors de la gestion d’un projet, il est important de planifier toutes les actions qui vont être réalisées. Cela permet d’avoir une vision globale du projet et d’obtenir des délais rigoureux pour la réalisation des étapes. Pour planifier un projet, plusieurs outils sont disponibles : le diagramme de Gantt et le PERT.
Lorsqu’un dysfonctionnement apparaît au sein de l’entreprise, une action corrective doit être mise en place afin qu’il ne devienne pas un problème récurrent. La méthode des 8D permet de synthétiser la résolution de problèmes grâce à 8 étapes simples.
Depuis les années 80, le Japon (et le groupe Toyota en particulier) a fourni aux entreprises occidentales de nombreuses techniques de management. Nous nous intéressons aujourd’hui à la démarche qui peut intégrer de nombreuses méthodologies : le Kaizen.
Inspirée du système de management de Toyota, la logique japonaise du Kaizen prône la réduction voire la suppression de tout superflu qui serait à l’origine de pertes, qu’elles soient réelles ou à caractère plus fictif (en considérant que ce qui ne génère pas de gain est une perte). Trois grands « fléaux » sont la cible des adeptes du « toyotisme » : Muri (l’excès), Mura (l’irrégularité) et Muda (le gaspillage).
Les cartes aux attributs s’intéressent à des grandeurs qualitatives telles que la conformité ou la non-conformité d’un produit. La mise en place de prélèvements et de mesures tout au long de la production d’un lot permet de suivre, par l’intermédiaire des limites de contrôle, la stabilité du process et d’effectuer le cas échéant, des réglages.
Les cartes de contrôle permettent d’assurer le suivi et le pilotage d’un process de fabrication. Cet article décrit la procédure de construction d’une carte de contrôle aux mesures c’est-à-dire concernant des caractéristiques de production quantitatives.
Nous avons vu dans l’infoqualité 17 que la capabilité pouvait être calculée pour un process ou une machine. Les mesures effectuées afin de déterminer ces capabilités ne sont valables que si le moyen de mesure lui même est capable. Cet article permet de savoir calculer la capabilité d’un moyen de contrôle qui fait intervenir les notions de répétabilité et de reproductibilité.
La capabilité d’un processus est définie comme étant l’aptitude ou la capacité de ce processus à satisfaire les spécifications du client. La capabilité se calcule pour une caractéristique d’un procédé qui suit une loi normale. La loi normale est une loi de distribution continue définie par deux paramètres : la moyenne et l’écart-type. Elle produit une courbe de Gauss qui répartit les valeurs des mesures de part et d\’autre de la moyenne, de façon centrée.
