Une définition normative de la maintenance est donnée au niveau européen en 2001 (NF EN 13306 X 60-319) : « Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. »

La norme AFNOR FD X 60-000 de 2002, conçue sous forme de guide, présente les lignes directrices à prendre en compte pour concevoir, évaluer ou réviser le processus de maintenance qu’une entreprise industrielle est susceptible de mettre en place, en vue d’atteindre ses objectifs.

La maintenance industrielle est répartie en 5 niveaux

1er niveau

Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’éléments accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement, ou échanges d’éléments consommables accessibles en toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles, etc.

Ce type d’intervention peut être effectué par l’exploitant du bien, sur place, sans outillage et à l’aide des instructions d’utilisation. Le stock de pièces consommables nécessaires est très faible.

Exemples de process de maintenance niveau 1
Maintenance préventive Maintenance corrective
Ronde de surveillance d’état
Graissages journaliers
Manoeuvre manuelle d’organes mécaniques
Relevés de valeurs d’état ou d’unités d’usage
Test de lampes sur pupitre
Purge d’éléments filtrants
Contrôle d’encrassement des filtres
Remplacement des ampoules
Opérations de serrurerie courantes sur caractérisation,
racleurs, bavettes, frotteurs
Ajustage, remplacement d’éléments d’usure ou détériorés,
sur des éléments composants simples et accessibles

2ème niveau

Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement

Ce type d’intervention peut être effectué par un technicien habilité de qualification moyenne, sur place, avec l’outillage portable défini par les instructions de maintenance, et à l’aide de ces mêmes instructions.

Exemples de process de maintenance niveau 2
Maintenance préventive Maintenance corrective
Contrôle de paramètres sur équipements en
fonctionnement, à l’aide de moyens de mesure
intégrés au bien
Réglages simples (alignement de poulies, alignement
pompe-moteur, etc.)
Contrôle des organes de coupure (capteurs,
disjoncteurs, fusibles), de sécurité, etc.
Détartrage de surface de ruissellement
(tour aéroréfrigérante)
Graissage à faible périodicité (hebdomadaire,
mensuelle)
Remplacement de filtres difficiles d’accès
Remplacement par échange standard de pièces :
fusibles, courroies, filtres à air, etc.
Remplacement de tresses, de presse-étoupe, etc.
Lecture de logigrammes de dépannage pour remise
en cycle
Remplacement de composants individuels d’usure ou
détériorés par échange standard (rail, glissière, galet,
rouleaux, chaîne, fusible, courroie,…)

3ème niveau

Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou d’éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations courantes de maintenance préventive telles que réglage général ou réalignement des appareils de mesure.

Ce type d’intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur place ou dans le local de maintenance, à l’aide de l’outillage prévu dans les instructions de maintenance ainsi que des appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs d’essais et de contrôle des équipements et en utilisant l’ensemble de la documentation nécessaire à la maintenance du bien ainsi que les pièces approvisionnées par le magasin.

Exemples de process de maintenance niveau 3
Maintenance préventive Maintenance corrective
Révisions partielles ou générales ne nécessitant pas
le démontage complet de la machine
Analyse vibratoire
Analyse des lubrifiants
Thermographie infrarouge (installations électriques,
mécanique, thermique,…)
Relevé de paramètres techniques nécessitant des
moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur
de données vibratoires) avec analyse des données
Révision d’une pompe en atelier, suite à dépose
préventive
Diagnostic
Réparation d’une fuite de fluide frigorigène (groupe
de froid)
Reprise de calorifuge
Diagnostic d’état avec usage d’équipements de
soutien portatifs et individuels (pocket automate,
multimètre)
Remplacement d’organes et de composants par
échange standard de technicité générale, sans usage
de moyens de soutien communs ou spécialisés (carte
automate, vérin, pompe, moteurs, engrenage,
roulement,…)
Dépannage de moyens de production par usage de
moyens de mesure et de diagnostics individuels

4ème niveau

Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l’exception de la rénovation et de la reconstruction. Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de mesure utilisés pour la maintenance, et éventuellement la vérification des étalons de travail par les organismes spécialisés.

Ce type d’intervention peut être effectué par une équipe comprenant un encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé doté d’un outillage général (moyens mécaniques, de câblage, de nettoyage, etc.) et éventuellement des bancs de mesure et des étalons de travail nécessaires, à l’aide de toutes documentations générales ou particulières.

Exemples de process de maintenance niveau 4
Maintenance préventive Maintenance corrective
Révisions partielles ou générales ne nécessitant pas
le démontage complet de la machine
Analyse vibratoire
Analyse des lubrifiants
Thermographie infrarouge (installations électriques,
mécanique, thermique,…)
Relevé de paramètres techniques nécessitant des
moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur
de données vibratoires) avec analyse des données
Révision d’une pompe en atelier, suite à dépose
préventive
Remplacement de clapets de compresseur
Remplacement de tête de câble en BTA
Révision d’une pompe en atelier spécialisé suite à
dépose préventive
Réparation d’une pompe sur site, suite à une
défaillance
Dépannage de moyens de production par usage de
moyens de mesure ou de diagnostics collectifs et/ou
de forte complexité (valise de programmation
automate, système de régulation et de contrôle des
commandes numériques, variateurs,…)

5ème niveau

Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier central ou à une unité extérieure.

Par définition, ce type de travail est donc effectué par le constructeur, ou par le reconstructeur, avec des moyens définis par le constructeur et donc proches de la fabrication.

Exemples de process de maintenance niveau 5
Maintenance préventive ou corrective
Révisions générales avec le démontage complet de
la machine
Reprise dimensionnelle et géométrique
Réparations importantes réalisées par le constructeur
ou le reconditionnement de ses biens
Remplacement de biens obsolètes ou en limite
d’usure

Copyright : INFOQUALITE

Partager cet article